制漿(jiang)造(zao)紙過程中與漿(jiang)料有(you)關(guan)的問題及處理

　　一、網(wang)部漿料竄流(liu)

　　1. 通常，真正漿料(liao)竄流(liu)是由(you)于布漿系統(tong)的不合理(主要還是流(liu)漿箱的問題);

　　-唯一(yi)長(chang)久有效的措施(shi)就是(shi)調整布漿系統。

　　-調(diao)整成(cheng)型板以便紙幅盡早形(xing)成(cheng)竄流的(de)可(ke)能性降到最低(di)。

　　2. 如果勻漿(jiang)(jiang)輥開(kai)孔率恰當且其旋轉位(wei)置與流漿(jiang)(jiang)箱體間沒有過大的間隙，那么(me)不良布漿(jiang)(jiang)系統影響漿(jiang)(jiang)會(hui)減少;

　　-推(tui)薦勻漿(jiang)輥與流(liu)漿(jiang)箱體(ti)間間隙約為3毫米

　　3. 對紙(zhi)機運行而言(非成紙(zhi)質(zhi)量(liang))通過安裝低摩擦系數的真(zhen)空箱能使竄流降到最小(xiao);

　　4. 如果設置(zhi)帶有勻(yun)漿板的勻(yun)漿輥可取得(de)顯著的改(gai)善作用;

　　5. 加大噴射角(jiao)-確(que)保小(xiao)部分(fen)水在形成板(ban)前(qian)緣(yuan)角(jiao)處被刮除;

　　6. 為(wei)使橫(heng)流最小化，可通過增(zeng)加成(cheng)型板(ban)后區域(yu)的脫水以(yi)加速紙幅(fu)成(cheng)型;

　　7. 調整堰板(ban)增(zeng)加成型(xing)板(ban)的(de)刮(gua)除(chu)作用，可除(chu)去帶入形(xing)成網(wang)的(de)紙料空(kong)氣，從而提高脫水能力;

　　8. 提高(gao)上網漿濃(nong)度有(you)利于防止(zhi)竄流-對勻(yun)度有(you)負作用;

　　二、漿(jiang)料粘網

　　1.采用(yong)防腐蝕劑(延(yan)長網子(zi)壽命)

　　2.維持系統(tong)PH值控制，減(jian)少腐蝕

　　-理想的PH值為(wei)5或者更高，但(dan)由于(yu)染料和施膠劑(ji)種類等并非總能滿足這(zhe)種狀況;

　　-對于清(qing)水(shui)噴淋，應維持相(xiang)同的PH值以避(bi)免產(chan)生沉淀物(wu);

　　3. 噴射角可能(neng)太大-檢測L/B比值(zhi)

　　4. 保持成型網在第一回(hui)頭輥上的良好(hao)包角(jiao)，當(dang)然回(hui)頭輥是可以調節的;

　　-回頭輥有類似案(an)輥的抽吸作用，并(bing)能剝(bo)離纖維(wei)

　　5. 保持對成型(xing)網(wang)的恰當噴淋

　　6. 如果有可(ke)能，考慮(lv)使用網目較(jiao)細(xi)的成型網

　　7. 使(shi)用(yong)半纖維素(su)含量少的(de)漿料

　　8. 通過減少(shao)磨漿(jiang)或打漿(jiang)，調整漿(jiang)料性能;

　　9. 采用合適的(de)化學分(fen)(fen)散(san)劑(ji)或滑(hua)石粉分(fen)(fen)散(san)樹枝;

　　10. 調整伏輥負荷

　　-監(jian)控伏輥(gun)真空(kong)度(du)

　　11. 檢查(cha)成型網(wang)(wang)的狀況-如有(you)必要更新(xin)網(wang)(wang)子;

　　12. 檢(jian)查伏輥的狀(zhuang)況-清理堵(du)塞(sai)孔，如有可能(neng)更換伏輥

　　13. 確定(ding)伏輥(gun)的中高準確無誤(wu);

　　14. 清理或(huo)者更換(huan)臟的(de)或(huo)者堵塞的(de)毛(mao)毯;

　　三、漿料溫(wen)度的變化

　　1. 在源頭(tou)，而不是(shi)在每臺機器上，檢查主(zhu)要溫度控(kong)制

　　2. 控制清(qing)水補(bu)充，保(bao)持在最小量，

　　3. 圍繞紙機周期性地(每年一(yi)次)進行(xing)熱平衡，以便充分了解系統(tong);

　　4. 確保漿(jiang)料供應穩定(ding)(這里曾經對大的漿(jiang)池(chi)而言，雖然傳(chuan)統慣例仍然堅持這一點，但對于現代儀器設備和(he)控制系統已不再(zai)如此)。